(1)濾除鑄件中的夾雜物 , 減少鑄件中的氣體 , 降低金屬液流充型時的紊流程度 , 減少鑄件中的表面缺陷 , 顯著地減少鑄件的廢品率。
(2)增加鑄件的抗壓密封性 , 增強延伸率和抗拉強度 , 改進鑄件的表面光潔度。改進熔融金屬的流動性 , 增加鑄件的充型能力和補縮能力。
(3)簡化了澆注系統設計。減少了橫澆道的長度 , 提高了鑄件工藝出品率。
(4)減少了加工時間和刀具損坏 , 改進了鑄件加工表面質量。
(5)具有非常高的高溫工作強度 , 抗熱震性能和抗金屬液流衝擊的能力。在工作中無掉渣或破裂現象 , 確保了熔融金屬的過濾質量。
(6)具有非常顯著的過濾效果。遠遠高于其它過濾元件的過濾效果。其顯著的過濾效果與 “ 速度判據 ” 過濾機理有關。
(7)能夠有效地減小澆注帶來的金屬液的紊流 , 使充型平緩 , 避免產生鑄件表面缺陷。
(8)具有較大的金屬流率，且流率穩定（不同于直孔陶瓷過濾器其流率隨被捕捉的夾雜數量的增加而逐漸降低）。即使在熔融金屬中夾雜物含量　　　多的情況下 , 正常使用不會造成過濾器的堵塞。
(9)具有很高的化學穩定性 , 不受金屬液酸碱性的影響，不改變金屬液的化學成分。
(10)具有非常高的尺寸精度 , 可用於自動安放過濾器的生產線上。

二 . 選用的主要依據：
　　 1 、根據使用溫度選擇適當的過濾片類型；
　　 2 、根據鑄件的質量要求和淨化效果選擇合適的孔眼密度；
　　 3 、根據鑄件重量和澆注時間選擇合適的規格尺寸。

三．注意事項：
　　 1 、使用時防止過濾片受潮；
　　 2 、使用前用壓縮空氣將過濾片吹掃乾淨 , 防止因運輸碰撞等造成的殘渣進入型腔；
　　 3 、過濾片應儘量靠近型腔，以減少二次渣。